盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，盤式干燥機(jī)又稱多層圓盤干燥機(jī)。轉(zhuǎn)耙攪拌，豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥型接觸干燥機(jī)。主要結(jié)構(gòu)有：殼體、攪拌耙，大、小干燥盤，傳動裝置，人孔等組成。

浸出粕其內(nèi)部含有25%-30%左右的溶劑，為了把其中的溶劑回收，可以利用溶劑特性，經(jīng)過間接汽加熱，把粕中的溶劑蒸發(fā)掉經(jīng)冷凝后重復(fù)利用。在加熱脫溶的過程中，粕中的尿素酶活性得到鈍化，蛋白質(zhì)在受熱的過程中變性并發(fā)生美拉德反應(yīng)，使粕具有一種特殊的香味。使粕中水分、溫度達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量及儲存要求。其結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部首層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從末了一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。溶劑汽體和水分從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的出汽口排出。從底層排出的干物料可直接包裝，也可通過輸送設(shè)備輸送到粕庫，計量并打包。通過配加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

產(chǎn)品性能特點

?⑴? 熱效率高。盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥 ,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量 ( 或不通入)空氣，其尾氣攜帶 量很少 ,故其熱效率可達(dá) 6 5 ％以上。

?⑵? 動力消耗低,噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5～1/7,且噪音很小 。???

?⑶? 物料破損少。由于干燥過程中物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動，其物料顆粒相互之間磨損很小，因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化,破損率極低,尤其不會影響晶體物料的表面質(zhì)量。?

?⑷? 物料受熱均勻。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線軌跡運動翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的 5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻 。? ??

?⑸? 物料損失小，環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中，物料上進(jìn)下出 ，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0.1 m/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走 ，不僅不損失物料 ，而且不會污染環(huán)境 。

?⑹? 容易回收溶劑。干燥過程中干燥器排出的尾氣主要成分是甲醇，通過冷凝回收裝置可方便地回收易燃易爆、有毒的甲醇。

?⑺? 結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓锪戏蹓m ，因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備 。